分享贵州货架系统的采购技巧和程序

货架系统的采购过程主要包括：买方提出仓库货架系统的需求-供应商进行规划和选择-规划讨论和优化-规划的合理性、优化程度的评估-报价-供应商的选择-合同的签订-货架系统的具体技术规划-货架系统的生产(准备、加工、外部处理、包装等)。)-货架系统的设备-检验。

仓库货架系统的需求一般应包括仓库平面图、标准、单元(包装)货物的特性和组件、标准、单元托盘货物的堆叠高度和装载组件、存取方法(手动存取、机械存取和主动存取)和存取设备、存储数量要求、进出仓库的频率要求、搬运的系统要求、控制方法等。

二、货架系统的分类

1.根据货架是固定的还是移动的，可分为：

(1)固定货架：固定货架可细分为货架式、托盘式、直通式、重力式、压入式、阁楼式、钢制配送通道、悬臂式、移动式、抽屉式和支架式货架等。

(2)移动货架：移动货架可细分为移动货架和旋转货架，其中移动货架也可细分为轻型和中型移动货架(也称为密集货架，分为手动和电动)和重型托盘型移动货架，旋转货架可细分为水平旋转货架和垂直旋转货架。

2.根据货架的整体布局是焊接还是组装，可分为：

(1)焊接搁板。(2)组装货架。目前，组装货架主要在中国使用。

3.根据货架系统与仓库建筑布局连接与否，可分为：

(1)图书馆架集成书架。架子系统和建筑的屋顶形成了一个不可分割的整体。搁板立柱直接支撑屋顶荷载，两根立柱配有建筑物的围护(墙)布局。

(2)分开布局货架。货架系统和建筑是两个独立的系统，彼此没有直接联系。

4.根据每个货架层的载荷重量，大致可分为：

(1)轻型货架：每层重量不超过200公斤。

(2)中型货架：每层200 ~ 500公斤。

(3)重型货架：每层重量超过500公斤。

5.根据货架高度分为

(1)低架：高度低于5米。

(2)高货架：高5 ~ 12米。

(3)超高货架：12米以上。

三、各种货架系统的布局特点、应用规划和选择标准

1.货架。货架通常是人工储存和取回货物的方法，具有组合布局和均匀可调的层间距。货物通常也是松散的或不是很重的包装货物(便于人工储存和取回)。货架高度一般在2.5m以下，否则很难用手够到(如果辅以登高车，可设置在3m左右)。单元架的跨度(即长度)不应太长，单元架的深度(即宽度)也不应太深。根据每层单元货架的载荷重量，单元货架可分为轻型、中型和重型货架式货架，层压板主要为钢层压板和木层压板。

(1)轻型货架型货架：每层单位货架的载重不超过200公斤，总载重一般不超过2000公斤。单元货架跨度一般不超过2米，深度不超过1米(大多在0.6米以内)，高度一般在3米以内。常见的货架布局为角钢式立柱货架，外观轻巧美观，主要适用于存放轻小物品。资金投入少，广泛应用于电子、轻工、文教等行业。

(2)中货架型货架：每层单位货架的载重一般在200公斤至800公斤之间，总载重一般不超过5000公斤。单元货架一般跨度不超过2.6米，深度不超过1米，高度不超过3米。如果单位货架跨度小于2米，且地板荷载小于500千克，则无梁中货架型货架通常是合适的。如果单位货架跨度大于2m，一般只能选择梁式中货架。与梁式中型货架相比，无梁式中型货架更具竞争力

(3)重型货架型货架：每层单位货架的载荷一般在500公斤至1500公斤之间，单位货架的跨度一般在3米以内，深度在1.2米以内，高度不受限制，一般与重型托盘型货架相连并共存。以下各层为货架型货架，可手动访问。一些高度超过2米的货架通常是托盘型货架，可通过叉车进入。它主要用于一些需要全日存取款和零存取款的情况。这在大型仓库超市和物流中更常见。

2.托盘架

托盘货架，通常也称为梁式货架或货物货架，通常是重型货架，在中国的各种货架系统中最为常见。首先，有必要对包装进行单元化。包装及其组件的特性应分组到托盘中，并应确定托盘的类型、标准和尺寸，以及单托盘装载组件和堆叠高度(单托盘装载组件一般在2000千克以内)。然后确定单元货架的跨度、深度和层间距，根据仓库屋架底边的使用高度和叉车的最大叉高确定货架高度。单元货架跨度一般在4米以内，深度一般在1.5米以内，低、高层仓库货架高度一般在12米以内，超高层仓库货架高度一般在30米以内(此类仓库基本上是活动仓库，总货架高度在12米以内由几节立柱组成)。在这类仓库中，低、高层仓库大多采用前移式蓄电池叉车、配重式蓄电池叉车和三向叉车进行储存和回收。当货架较短时，也可以使用电动堆垛机，超高层仓库使用堆垛机进行存储和检索。这种货架系统空间利用率高，存取灵敏方便，辅以计算机处理或控制，能够满足现代物流系统的需求。它广泛应用于制造、第三方物流和配送。它不仅适用于多种小批量商品，也适用于少种大批量商品。这些货架在高级仓库和超高级仓库中使用最多(活动仓库中的大多数货架都使用这些货架)。

3.穿过架子

直通货架也称为走廊货架和免下车货架。该系统货架密集，空间利用率极高，几乎是托盘货架的两倍。然而，货物的品种少、数量大是必要的，货物先来后到。首先要做的是将托盘组合起来，并确定托盘的标准、装载重量和堆叠高度。由此，确定单元搁板的跨度、深度和间距，并且根据屋架下边缘的有效高度来确定搁板高度。墙壁区域的货架总深度最好控制在6个托盘深度内，中间区域两端可接近的货架总深度最好控制在12个托盘深度内，以提高叉车进入的动力和可靠性(在这种货架系统中，为了继续“举高打高”的工作方式，叉车容易晃动和撞到货架，因此考虑稳定性是否足够非常重要)。这种储存系统的稳定性相对较弱，货架不应太高。一般应控制在10m以内。为了加强整个货架系统的稳定性，除了更大的标准和型号选择外，还应增加额外的牵引和固定设备。单托盘货物不应过大或过重，一般重量应控制在1500公斤以内，托盘跨度不应大于1.5米.通常配备的叉车是向前移动的蓄电池叉车或配重蓄电池叉车。它主要用于乳制品、饮料和其他食品行业，在冷藏中也更常见。

4.重力搁板

重力货架是由托盘货架演变而来的。选择滚轮轨道或底部车轮托盘。这些轨道有一定的倾斜度(大约3度)。货物的重力用于在进出另一侧时完成货物的先进先出。适用于大批量及类似货物的先进先出存储。空间利用率很高，特别是对于有一定保质期的商品，不应该长期积压。搁板的总深度(即导轨的长度)不应太大，否则不能使用的上下“死角”将会很大，这将影响空间的使用。此外，如果坡道太长，滑道的可控性将会很差，滑道的动量将会很大，这将容易导致滑道不顺畅、托盘货物阻塞和翻倒。为了使滑动循环，如果坡道较长，应在中间增加减震装置。为了防止货盘货物在滑到底部时由于过大的冲击力而翻倒，缓冲设备和货物取放分离设备应该安装在坡道的最低部分，从而使规划、制造和设备变得困难和昂贵。这种货架不宜太高，一般在6m以内，单托盘货物的数量一般在1000公斤以内，否则可靠性和可操作性会下降。中国目前使用的这种货架系统并不多。

5.压入式搁板

推入式搁板也是从托盘搁板演变而来的。采用轨道与托盘小车连接的原理。轨道有一定的倾斜度(大约3度)。货物的自重用于完成托盘货物的进出，货物在同一侧进出。它适用于储存大量的小商品。空间利用率高，存储灵敏方便。货架的总深度不应太深，一般在5个托盘深度内，否则由于托盘车相互嵌入，空间将被占用更大的空间。单托盘货物的数量一般在1500公斤以内，货架高度一般在6米以内。这种系统对货架的制造精度要求很高，托盘小车与导轨的配合尤为重要。例如，制造和设备精度不高，这容易导致货架系统的不良操作。这种架子很贵，在中国已经使用到一定程度。

6.阁楼架子

阁楼式货架系统是在现有的工作场地或货架上建造一个中间阁楼来增加储存空间，可作为二楼或三楼的阁楼使用。它适用于访问一些灯泡和中小型商品，适用于各种类型的大型或各种类型的小型商品，以及手动访问商品。货物一般用叉车、液压升降台或货梯运送到二楼和三楼，然后用轻型手推车或液压托盘车运送到一定位置。对于这种系统，一般使用中型货架或重型货架作为主体和地板的支撑(应根据单元货架的总载荷分量选择哪个货架)。地板一般采用冷轧钢地板、条纹钢地板或钢格板地板。近年来，冷轧钢楼板已经使用了不止一次。它们具有承载能力强、整体性好、承载均匀性好、精度高、外观平整、易于测定等优点。它们有多种类型，易于与照明系统匹配，并且便于接近和操作。单元货架每层的载重一般在500公斤以内，楼层间距一般在2.2米~ 2.7米之间，顶层货架高度一般在2米左右，充分考虑了人机操作的便利性。这种系统广泛应用于汽车零部件类、汽车4S店、轻工、电子等行业。

7.钢材分销渠道

钢材分销渠道一般是在现有车间(仓库)场地上建造一个两层或三层全组装钢材分销渠道。要使用的空间将从一层改为两层或三层，这样空间就可以充分利用。货物用叉车或升降台运送到二楼和三楼，然后用手推车或液压拖车运送到指定位置。与钢筋混凝土渠道相比，这种渠道具有以下优点

悬臂货架主要用于存放长材料，如型材、管道、板材、电缆等。立柱大多由工字钢或冷轧钢制成，悬臂由方管、冷轧钢或工字钢制成，悬臂由插入式或螺栓连接式制成，底座由螺栓连接式制成，底座由冷轧钢或工字钢制成。货物可以用叉车、卡车或手动方式储存。货架高度一般在2.5米以内(如果货物用叉车存放，最高可达6米)，悬臂长度在1.5米以内，每个臂的载荷一般在1000公斤以内。这种货架主要用于机械制造行业和建材超市。

9.可移动搁板

活动货架通常是由中型横梁货架演变而来的。在每层货架的前横梁和后横梁之间设置有滚轮式铝合金或金属薄板流动杆，并以一定的倾斜度(约3度)放置。货物通常用纸包装或放在塑料周转箱中。货物由汽车运输，人工储存。单元货架通常装载在1000公斤以内，货架高度在2.5米以内。适用于设备线两端的工序转换和配送中间的分拣工作。它可以配备电子标签来完成货物的信息处理。

10.抽屉搁板

抽屉货架是由重型托盘货架演变而来，通常用于存放模具等重物，现场没有合适的叉车。组合设备和螺栓连接式货架布局，货架高度一般在2.5m以下，除顶层外的几层可编程为抽屉式布局，安全可靠。重量高达2000公斤/层的货物可以很容易地抽出，辅以起重机或吊车，货物的储存和取回可以很容易地完成。这些架子主要用于存放模具和其他特殊的地方。

11.托架架

牛腿货架主要用于活跃的仓库。这种货架系统中使用的托盘承载能力强，刚性好。例如，如果托盘的承载能力很小，横梁就被去掉，或者如果托盘很小，没有横梁，托盘就直接放在带有塑料盒的支架上，等等。堆垛机可以主动存储和取回货物。主要用于烟草、电子和机械制造等行业。

12.移动货架

轻型和中型移动货架(也称为密集货架)是由轻型和中型货架演变而来的。密集布局只需要一个通道(约1米宽)，密封性好，美观实用，安全可靠。这是一种空间利用率最高的架子。它分为两种类型：手动和电动。导轨可以嵌在地面上，或者设备可以安装在地面上。搁板底座沿着导轨延伸。货架设备安装在底座上。通过链轮传动系统，每排货架可以轻松稳定地移动。它可以分为手动和电动。货物可以人工储存。为了防止货架系统在操作期间倾倒，通常提供反倾销设备。主要用于档案馆、图书馆、银行、企业资料室、电子轻工等行业。

重型移动货架是从重型托盘货架演变而来，采用外露式布局。每两排架子都放在底座上。该基地配备了行走轮沿轨道运行。底盘配有电机和减速器、报警和传感设备等。系统只需要1~2个通道，空间利用率极高。布局类似于轻型和中型移动货架。不同的是，重型移动货架必须是电动的。货物由叉车储存。通道一般约为3米。主要用于仓库空间不大，空间利用最大的地方。适用于机械制造等行业。

13.旋转式货架

旋转货架可分为水平旋转和直线旋转，这是特殊的货架。它们对活性和密封性有较高的要求，适用于安全性要求较高的小型贵重物品。单架系统规划规模小，单个主动控制，独立性强，可以相当于某种动力设备。这些架子很贵，主要用于存放贵重物品，如刀子。

许多因素的差异，如职业、应用场合、储存物品、环境、温度、清洁度等。确定货架系统的差异。这里，仅给出一些常用货架系统的起始类型的简要列表。这些货架系统的共同之处在于，它们大部分是带有组合设备的轻钢结构，并且大部分都是通过静电喷涂处理的。随着物流配送行业的快速发展，信托货架系统将具有越来越高的技术含量和精度、更优化的布局、更完整的类型和更广泛的适应性。它将成为中国物流行业发展的重要人物。